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UV固化技术知识

点击: 日期:2012/5/2 字体大小:14px12px
一、什么是UV?
UV是英文UltravioletRays的缩写,即紫外光线.也是游戏的UV油墨后干燥的唯一固化光源,紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:
1.真空紫外线(VacuumUV),波长为10--200nm
2.短波紫外线(UV-C),波长为200--290nm
3.中波紫外线(UV-B),波长为290--320nm
4.长波紫外线(UV-A),波长为320--400nm
5.可见光(Visiblelight),波长为400--760nm
紫外线(UV)用于工业亚博,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。
备注:nm即纳米
什么叫"纳米"?
"纳米"是英文namometer(缩写:nm)的译名,是一种度量单位,一纳米为百万分之一毫米,亦是十亿分之一米,约相当于45个原子串在一起的长度。
1.UV光油的常见问题及对策
2.光固油墨的故障和对策
3.UV凸字水晶透明(七彩)光油制作工艺
4.游戏局部UV上光

二、UV油墨的常见问题及对策
1.光泽不好,亮度不够,UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好
2.游戏品表面无法进行UV光油的游戏
3.游戏品上光后表面发粘、干燥不好
4.表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
5.UV涂层有针孔现象
6.游戏品表面有火山口、鱼眼现象
7.UV光油附着力不好
8.上光膜层韧性不佳

三、基本原理
  目前纸张和塑料用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂,活性单体,光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、游戏等游戏工艺后,在经过紫外光的作用下,产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化,在游戏品上形成一层光滑、致密的膜层。随着新材料的不断开发和应用,UV技术已广泛应用于高科技行业,如手机电脑,消费电子等,而且不断出现新的UV创新,如UV胶水等。

四、特点
  无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助一样,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期一样投资。亚博效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV油墨在游戏固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了亚博效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降,由于UV油墨的特殊性,固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层,对游戏品有着良好的装饰及保护作用,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

五、常见问题及对策:
■ 光泽不好,亮度不够,UV油墨除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好。
主要原因:
1.UV光油自身粘度太少,以致游戏涂层太薄
2.乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度
3.光固树脂自身的光泽度不够
4.纸张吸收性太强
5.网纹辊太细导致传送光油量太少
6.刮刀和网版目数选择不当
解决方法:
1.选用高光泽的丙烯酸光固树脂
2.适当提高光油粘度
3.严格控制乙醇、甲苯的加入量
4.对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品
5.适当增加网纹辊的直径
6.降低刮刀的硬度
7.游戏时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度。
8.游戏品表面无法进行UV光油的游戏
主要原因:
1.UV油墨粘度小,涂层太薄
2.游戏品表面有油污
3.油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当
4.油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多
5.涂布网纹辊太细
解决方法:
1.对要进行上光的游戏品采取必要的清洁措施
2.适当调节光油粘度
3.调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂
4.可用2%的碱溶液擦拭游戏品的表面.

■ 游戏品上光后表面发粘、干燥不好
主要原因:
1.紫外光功率不够
2.紫外灯管老化,强度减弱
3.UV光油引发剂选择不当
4.乙醇、甲苯等溶剂加入量过大
5.机器走纸速度过快
6.UV光油自身光固性能欠佳
解决方法:
1.及时检修一样和更换灯管
2.加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度
3.调整游戏工艺
 
■ 表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
主要原因:
1.UV光油粘度过高
2.压力大小不均匀
3.涂布量过大
4.UV光油的流平性差
5.材料不平整,吸收性太强
6.UV光油表面和平性差
解决方法:
1.降低UV光油粘度
2.减少涂布量,呀暗暗里调整均匀
3.可加入少量流平剂
4.对游戏品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力

■ UV涂层有针孔现象
主要原因:
1.涂层太薄
2.网纹辊太细
3.乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大
4.游戏品表面有粉尘
解决方法:
1.加强作业环境的清洁
2.可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂
3.选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容
4.游戏时设法增加涂层厚度

■ 游戏品表面有火山口、鱼眼现象
主要原因:
1.游戏品表面不洁净,有可能有油污
2.UV光油的流平性差
3.光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈
解决方法:
1.清洁游戏品表面
2.合理选用消泡、流平助剂
■ UV光油附着力不好
主要原因:

1.游戏品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿
2.游戏品油墨中的辅料选择不合适
3.UV光油自身的附着力不够
4.光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长
5.对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接游戏UV光油
解决方法:
1.游戏油墨应选择含蜡较低的yabo
2.选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体
3.掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。
■ 上光膜层韧性不佳
主要原因:
1.UV光油自身树脂、活性单体选择不当
2.上光涂层太厚
3.固化工艺掌握不当
解决方法:
1.选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度
2.在游戏中,选用网目数较大的网版游戏,以降低涂层厚度
3.掌握合理的固化时间

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